重型機床行業(yè)上半年經(jīng)濟運行形勢分析及今后的發(fā)展方向

一、2010年上半年重型機床行業(yè)經(jīng)濟運行形勢分析 2010年上半年，重型機床行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值實際完成376907萬元，同比上年度同期下降10.18％；銷售收入實際完成305419萬元，同比上年度同期下降4.16％。利潤總額完成26998.5萬元，同比上年度同期下降2.76％；出口交貨值16255.1萬元，同比上年度下降4.9％；累計定貨量909441萬元，同比上年度同期下降l2.54％。在2009年經(jīng)濟指標明顯趨緩的基礎上，2010年上半年全行業(yè)經(jīng)濟指標出現(xiàn)全面下降的局面。其主要原因：一是因為國際金融危機影響和重型機床經(jīng)濟指標固有的滯后因素的反映。

二是重型機床行業(yè)2000年工業(yè)總產(chǎn)值為56849萬元(已經(jīng)含齊二產(chǎn)值)到2009年完成工業(yè)總產(chǎn)值835953萬元，9年增長13.7倍。自2002年以來，連續(xù)7年工業(yè)總產(chǎn)值平均每年以42.38％速度增長。其他經(jīng)濟指標，如銷售收入、利潤總額、累計定貨量平均每年都是以35％以上高速增長，漲幅較快，累計的基數(shù)較大。見下表。 

 三是重型機床用戶行業(yè)在“十五”和“十一五期間，加大技術改造投入，出現(xiàn)采購大型、重型加工設備高潮期，因此，時值“十一五”收尾的2010年以及今后的“十二五”期間，重型機床將會出現(xiàn)市場需求的平緩期。對普通和低檔次數(shù)控重型機床需求量，將會出現(xiàn)大幅降溫趨勢。四是近年來，我國重型機床制造企業(yè)不斷擴大，有些廠家一改過去傳統(tǒng)優(yōu)勢，而集中推出多品種重型機床產(chǎn)品，如沈陽機床集團、大連機床集團等形成新興重型機床生產(chǎn)基地，借助并購國際重型機床生產(chǎn)廠家的技術優(yōu)勢，其生產(chǎn)品種包含了數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控立式車床、數(shù)控大型加工中心、數(shù)控大型專用機床等重型類機床產(chǎn)品，其技術水平在國內也屬上乘，占據(jù)高檔數(shù)控重型機床產(chǎn)品前列。我國民營機床制造企業(yè)近年來發(fā)展迅速，寧波海天精工機械有限公司、江蘇新瑞機床(集團)有限公司、日發(fā)精密機械等是其代表，就連臺灣機床行業(yè)(如榮德機械有限公司)也投下資本聯(lián)合歐美以最先進技術共同開發(fā)制造重型機床產(chǎn)品進入大陸市場。五是國內市場需求的高檔數(shù)控重型機床仍以國外進口為主，占領國內市場需求量的30％份額。這樣造成國內重型機床市場競爭態(tài)勢更加激烈。隨著技術的趨同和同質化競爭的出現(xiàn)，工業(yè)化機械制造業(yè)進入微利時代，使得重型機床行業(yè)經(jīng)濟效益指標增長速度有了明顯下降趨勢，連續(xù)多年高速增長的局面將不會再次出現(xiàn)。2010年以及今后“十二五”期間，重型機床行業(yè)經(jīng)濟增長速度可維持在7％~15％之間的正常指標范圍。二、發(fā)揮自身優(yōu)勢，開發(fā)出更能滿足用戶需要的高檔數(shù)控重型機床新產(chǎn)品在國際金融危機中，重型機床與機床工具行業(yè)中其他小行業(yè)相比受沖擊相對較小，而且重型機床行業(yè)又有較好的基礎。因此，重型機床在“后金融危機時期”，將成為最先崛起的主力。重型機床仍將在國家重點工程項目建設中發(fā)揮重要作用。我們相信，國產(chǎn)重型機床在國內市場占有量將會逐年擴大。為了應對國際金融危機和國內經(jīng)濟變化形式對我國裝備制造業(yè)的影響，重型機床行業(yè)應該加快結構調整、增強為用戶服務意識。（1）跟蹤用戶行業(yè)產(chǎn)品發(fā)展動向，瞄準用戶工藝水平要求，開發(fā)和研制更符合實際需要的多功能復合加工高檔數(shù)控機床新產(chǎn)品，將成為重型機床發(fā)展方向。重型機床制造企業(yè)越來越重視產(chǎn)品技術水平的提高和品種的增長，市場觀念和技術創(chuàng)新意識在加強，重視提高為國家重點建設項目提供關鍵設備的能力和抓住提供產(chǎn)品的契機，研制和開發(fā)出重大工程項目所需要的重大裝備。近年來， 重型機床行業(yè)內企業(yè)，先后推出滿足造船行業(yè)急需的大型數(shù)控曲軸旋風銑削加工中心，滿足國內風力發(fā)電工程建設需要的風電軸承加工系列數(shù)控機床，其中包括數(shù)控立式銑鉆加工中心、數(shù)控立式磨床、數(shù)控滾齒機等系列產(chǎn)品，根據(jù)用戶要求開發(fā)出重型銑齒機和重型成形磨齒機；面向核電行業(yè)需要，開發(fā)出用于加工核反應堆零件的專用數(shù)控機床，該機床用于加工大型核電關鍵零件壓力容器和吊籃端面、內外圓、內環(huán)槽及進出水大孔，實現(xiàn)大型核電零件的一次裝夾多工序的加工；近日，專為航空發(fā)動機和汽輪機領域研制的C K P61100強力數(shù)控車床，液壓配件在上海重型機床廠通過驗收。通過實踐企業(yè)認識到，滿足用戶行業(yè)需求和滿足加工零件工藝要求，是當今重型機床行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的跟蹤點和落腳點。只有不斷跟蹤用戶行業(yè)技術發(fā)展和滿足加工工藝手段的要求，才能準確地提供用戶滿意的加工設備，促進重型機床新產(chǎn)品的創(chuàng)新發(fā)展。（2）抓住市場需求平緩期機會，調整產(chǎn)品結構，擴大服務領域。重型機床行業(yè)內， 有些廠家利用市場需求的緩沖期，瞄準市場需求，進入更廣泛的產(chǎn)品開發(fā)領域，跨入多品種生產(chǎn)廠家行列。如齊重數(shù)控根據(jù)用戶要求開發(fā)出數(shù)控重型齒輪加工機床系列產(chǎn)品，如滾齒機、銑齒機和成形磨齒機；青海華鼎重型機床有限公司一改傳統(tǒng)數(shù)控臥式車床產(chǎn)品，新推出X H2125動梁數(shù)控龍門加工中心和最新開發(fā)的鏜桿直徑為160 mm的數(shù)控落地銑鏜床新產(chǎn)品；昆明機床公司改變過去以臥式鏜床、落地式銑鏜床傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，今年推出X H2740定梁龍門移動鏜銑加工中心；北京第一機床廠開發(fā)出定梁雙柱立式車削加工中心，把龍門銑床技術和立車技術合理的結合，開創(chuàng)了雙工作臺移動式復合加工中心；齊二機床集團成功開發(fā)出鏜桿直徑為320mm的世界最大規(guī)格數(shù)控落地銑鏜床，又全方位擴大重型機床生產(chǎn)領域；沈陽機床集團、大連機床集團形成新興重型機床生產(chǎn)基地，其生產(chǎn)品種包含了數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控立式車床、數(shù)控大型加工中心、數(shù)控大型專用機床等重型類機床產(chǎn)品。（3）發(fā)揮自身優(yōu)勢，開發(fā)用戶急需的專機產(chǎn)品。 齊二機床集團公司敢于跳出機床產(chǎn)品框架，開發(fā)大型復合材料構件鋪帶機設計制造成套技術，可為大型飛機機身、機翼、超大型復合材料風電葉片自動鋪帶制造奠定基礎和提供裝備，并和高校聯(lián)合開發(fā)出多坐標聯(lián)動加工機床。沈陽機床集團開發(fā)的S U C8210型缸蓋冷卻水孔耐熱塊加工數(shù)控機床，是為加工船用柴油機缸套、缸蓋冷卻水孔及耐熱塊銑削而開發(fā)的高精、高效、高柔性專用數(shù)控機床。武重集團發(fā)揮制造數(shù)控龍門銑床優(yōu)勢，為鐵路部門開發(fā)出道岔銑專用機床，一臺機床解決多工序加工任務，受到用戶好評。（4）抓住重型機床制造薄弱環(huán)節(jié)，進行科技攻關實驗。承擔開發(fā)“ 高檔數(shù)控機床與基礎裝備重大專項”的廠家，抓住難得契機，在研制重型機床主機的同時，在重型機床的關鍵、核心、共性技術的研究上下功夫。突破和掌握了關鍵、核心、共性技術難題，實現(xiàn)一個技術支撐多種產(chǎn)品，一個技術提升一個檔次，一個技術建立一個平臺的作用，具有重要的意義。當前，重型機床行業(yè)組成產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，將是新的發(fā)展趨勢也是適應產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展的需要。這樣可以更好地與用戶行業(yè)(企業(yè))溝通，據(jù)實掌握市場需求信息，掌握新產(chǎn)品開發(fā)動向；合力開發(fā)、合理分工、共同享用、有償轉讓，可以迅速提高我國重型機床產(chǎn)品技術水平，占領國內市場和打進國際市場將是重型機床全行業(yè)的共同心聲和為之奮斗的重要目標。三、集行業(yè)優(yōu)勢，共同攻破難題我國重型機床行業(yè)經(jīng)過近幾年技術改造和產(chǎn)品開發(fā)鍛煉，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術水平都有長足進步，但是與國外產(chǎn)品相比我們還有很大不足，最大差別是核心運行部件的技術水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質量，這就是國外機床的最大優(yōu)勢，也是長期困擾我國機床制造業(yè)快速發(fā)展的頑疾。我國機床企業(yè)普遍存在“重技改，輕研發(fā)；重實用，輕基礎；重眼前，輕長遠”的“三重三輕”經(jīng)營理念。國產(chǎn)機床產(chǎn)品在用戶使用過程中，多次出現(xiàn)的問題，反映最強烈的癥結，也是在這些“理念”指導下形成的固有頑疾。（1）數(shù)控機床的可靠性是高檔重型機床質量的一個關鍵指標。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的平均無故障工作時間不高于300小時，而進1：3的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上(國際標準為800小時)，而且，精度的保持性很高。無故障工作時間(M T B F)定義為“產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力”。強調產(chǎn)品現(xiàn)場使用或運行過程的實際效果。因此，數(shù)控機床的無故障工作時間要真正反映產(chǎn)品在生產(chǎn)運行過程中故障間隔的真實情況，這是廣大機床用戶真正關心的產(chǎn)品質量屬性。顯然，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的可靠性水平與國外相比明顯偏低，嚴重影響了國產(chǎn)數(shù)控重型機床的競爭力和市場占有率。提高企業(yè)質量意識和國產(chǎn)數(shù)控重型機床的可靠性已成為我們重型機床行業(yè)為之奮斗的主要目標和當務之急。（2）國產(chǎn)數(shù)控機床的幾何精度和工作精度在試制期間可以達到高于設計標準，但是批量產(chǎn)品中卻無法達到臺臺高精度要求。而國外企業(yè)通過先進的生產(chǎn)制造工藝控制，可實現(xiàn)數(shù)控機床的批量高精度出產(chǎn)。國產(chǎn)數(shù)控機床從樣品(展品)到商品還有一段距離。以商品批量生產(chǎn)下，仍要保持產(chǎn)品達到精品水平要求，這是必須跨過的生死門檻，也是困擾我國重型機床產(chǎn)品在用戶心目中的瓶頸。（3）我國重型機床制造企業(yè)還缺乏自主創(chuàng)新和基礎理論研究能力。把當今最新技術和自己新開發(fā)的技術以模塊化形式應用到新產(chǎn)品上是我國重型機床的發(fā)展趨勢。充分利用先進的單元技術，提高產(chǎn)品性能和擴展產(chǎn)品功能，不管什么品種，先進技術都是一致的，以模塊化形式快速開發(fā)出新產(chǎn)品才是最符合時代發(fā)展趨勢。新產(chǎn)品開發(fā)工作要特別注意：一是深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝特點和要求，結合工藝特點開發(fā)出高水平加工設備。二是注重基礎理論研究工作，加強關鍵零部件的實驗研究，加強對新產(chǎn)品、首臺套的整機的運轉試驗和售后跟蹤服務工作。三是加強對新產(chǎn)品的整頓和完善工作，縮小展品到商品和形成產(chǎn)業(yè)化的時間段。（4）世界重型機床知名廠家：德國瓦德里希.科堡(WALDRI CH-COBURG)公司、希斯(S C H I E S S ) 公司、意大利的茵賽(INNS E)公司、PAMA公司、法國費雷斯特—里內(F O R E S TLI NE)公司、西班牙索拉露斯(S O R A L U C E)公司等重型機床生產(chǎn)廠家無不例外地都有自己的知名產(chǎn)品，形成了世界知名品牌和無形資產(chǎn)效應。但是他們并不是什么產(chǎn)品都生產(chǎn)，什么產(chǎn)品都知名，而是專注地搞好自己的特色產(chǎn)品，靠質量、靠信譽、靠技術占領世界。這一點很值得我國重型機床廠家認真思考和借鑒。我們不僅要在重型機床規(guī)格上做到世界最大，做到極限，更要在機床精度、可靠性和先進性上做出成績。為迅速趕上世界先進技術水平，我們有能力有義務做出我們的貢獻。■